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  1.一种新型分体式加热炉结构，其特征是，包括高温风机、排气管、加热炉本体、活动

  滑板及传动辊，所述加热炉本体分为上炉体及下炉体，所述上炉于所述下炉体上端，所

  述上炉体的上端开设有通孔，所述排气管的一端与所述通孔连接，所述排气管的一端穿过

  所述通孔并位于所述上炉体内，所述上炉体内设有两所述活动滑板，两所述活动滑板并排

  设置，每一所述活动滑板的一端分别穿过所述上炉体并位于所述上炉体的外侧，所述活动

  滑板的下侧设有所述传动辊，所述传动辊设于所述下炉体内，且所述传动辊分隔所述上炉

  2.如权利要求1所述的一种新型分体式加热炉结构，其特征是，所述上炉体包括风箱

  区域及加热箱区域，所述风箱区域设于所述活动滑板的上端，所述加热箱区域设于所述活

  3.如权利要求1所述的一种新型分体式加热炉结构，其特征是，所述下炉体的两侧设

  4.如权利要求1所述的一种新型分体式加热炉结构，其特征是，每一所述活动滑板与

  5.如权利要求2所述的一种新型分体式加热炉结构，其特征是，所述活动滑板的下侧

  设有电加热模块，所述电加热模块设于所述加热箱区域内，所述电加热模块与所述活动滑

  6.如权利要求2所述的一种新型分体式加热炉结构，其特征是，所述排气管分为竖直

  段与水平段，所述水平段与所述竖直段相连通，所述高温风机位于所述水平段与所述竖直

  7.如权利要求6所述的一种新型分体式加热炉结构，其特征是，所述竖直段的内部设

  一种新型分体式加热炉结构，包括高温风机、排气管、加热炉本体、活动滑板及传

  动辊，所述加热炉本体分为上炉体及下炉体，所述上炉于所述下炉体上端，所述上炉体

  的上端开设有通孔，所述排气管的一端与所述通孔连接，所述排气管的一端穿过所述通孔

  并位于所述上炉体内，所述上炉体内设有两所述活动滑板，两所述活动滑板并排设置，每一

  所述活动滑板的一端分别穿过所述上炉体并位于所述上炉体的外侧，所述活动滑板的下侧

  设有所述传动辊，所述传动辊设于所述下炉体内，且所述传动辊分隔所述上炉体及所述下

  相连通，所述高温风机位于所述水平段与所述竖直段的连接处，所述竖直段部分穿过所述

  动滑板，切断风箱区域与加热箱区域之间的空气交互，同时打开高温风机，将风箱区域内的

  图中：1、高温风机；11、竖直段；12、水平段；2、加热炉本体；21、上炉体；211、风箱区

  域；212、加热箱区域；22、下炉体；3、活动滑板；4、传动辊；5、传动电机；6、电加热模块；7、电

  下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的

  实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本

  领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、

  “右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或

  位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元

  件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语

  “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一

  体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接

  相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上

  图1是本实用新型的新型分体式加热炉结构的结构示意图，请参见图1所示，示出

  了一种较佳的实施例，示出的一种新型分体式加热炉结构，包括：高温风机1、排气管、加热

  炉本体2、活动滑板3以及传动辊4，加热炉本体2分为上炉体21以及下炉体22，上炉体21位于

  下炉体22的上端，上炉体21的上端开设有通孔，排气管的一端与通孔连接，排气管的一端穿

  过通孔并位于上炉体21内，排气管分为竖直段11与水平段12，水平段12与竖直段11相连通，

  高温风机1位于竖直段11与水平段12的连接处，竖直段11部分穿过通孔且位于上炉体21内。

  进一步，作为一种较佳的实施方式，上炉体21内设置有两个活动滑板3，两活动滑

  板3并排设置，每一活动滑板3的一端分别穿过上炉体21并位于上炉体21的外侧，活动滑板3

  的下侧设置有传动辊4，传动辊4设置于下炉体22内，且传动辊4分隔上炉体21以及下炉体

  22，即传动辊4上端为上炉体21下端为下炉体22。上炉体21包括风箱区域211以及加热箱区

  域212，风箱区域211设置于活动滑板3的上端，加热箱区域212设置于活动滑板3的下端。其

  中高温风机1的竖直段11位于所述风箱区域211内。风箱区域211主要作为收集排放废气使

  用。加热箱区域212内部侧壁设置隔热板进行隔热，提高热能效率。传动辊4具有耐高温的特

  点，且可以相对滑动用于传送铺设于其上的玻璃。活动滑板3与上炉体21的侧壁可滑动地连

  接。下炉体22的两侧设置有两个传动电机5，每一传动电机5分别与一活动滑板3连接。活动

  滑板3设置有两块，在不需要将加热箱区域212内的废气排放至风箱区域211时，两块活动滑

  板3相抵接，使得废气无法排放至风箱区域211，在需要将加热箱区域212内的废气排放至风

  箱区域211时，传动电机5带动两块活动滑板3向相互远离的方向运动，使得加热箱区域212

  与风箱区域211相连通。传动电机5用于调节活动滑板3的开度。通过设置风箱区域211，设定

  排废周期，自动关闭活动滑板3，切断风箱区域211与加热箱区域212之间的空气交互，同时

  打开高温风机1，将风箱内的废气排出。这样避免了加热炉本体2温度降温，又不影响生产线的尺寸视炉体长、宽而定，耐高温材质。

  进一步，作为一种较佳的实施方式，活动滑板3的下侧设置有电加热模块6，电加热

  模块6设置于加热箱区域212内，电加热模块6与活动滑板3之间具有预设间隙。通过电加热

  加热炉内空气，进而使玻璃板表面溶液膜层固化。风箱、高温风机1以及电动风阀7安装位置

  视玻璃板表面溶液中挥发气体的密度决定：挥发气体密度比空气轻时，如图1所示；挥发气

  体密度比空气重时，风箱安装在炉体下部，高温风机1与电动风阀7安装在炉体侧面。

  进一步，作为一种较佳的实施方式，当加热炉正常工作时，活动滑板3左、右两块板

  当加热炉准备排放废气前1分钟(时间可经过控制系统人工设定)，通过传动电机5

  带动活动滑板3左、右两块板开启。此时，高温风机1与电动风阀7处于关停状态；

  当加热炉准备排放废气前10秒(时间可经过控制系统人工设定)，通过传动电机5

  带动活动滑板3左、右两块板关闭。此时，高温风机1与电动风阀7处于关停状态，废气在风箱

  加热炉排放废气时，高温风机1与电动风阀7依次开启，将废气排出，排放时间人工

  保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内

  容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范