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  2.现有的涂料加热固化生产的基本工艺均采用电热管加热方式，即通过电热丝对基材的表明上进行加热，但是该种固化方式存在以下缺陷，一是基材两面的温差范围较大，且不易控制，易产生加热不均匀的现象，且基材的受热程度受基材与电热丝之间的距离影响较大；二是，能源消耗较大，增加了生产成本。

  3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种热风循环式恒温固化炉，包括炉体，所述炉体的正面设有可供待加工件进出的炉门，炉体的内部被上下两层栅格板依次分隔为混风腔、固化腔和回风腔三个腔体，所述的混风腔内设有加热器、热循环风机和感应装置，所述的加热器位于混风腔的中部，热循环风机位于混风腔的左右两侧，热循环风机的下方连接有热风管道，所述的热风管道还与混风腔相连通，所述的感应装置安装在热风管道上，并控制热风管道的导通状况，混风腔内还设有与废气处理装置相连通的废气管道，所述的废气处理装置与感应装置相连；固化腔内设有若干个均匀分布的供风箱，所述的供风箱与热风管道的第一风道相连通，回风腔内设有回风口，所述的回风口与热风管道的第二风道相连通，所述的第二风道上还设有阀门，阀门与炉体上的操作面板控制相连。

  4.为了保证炉体内部的密封性，更进一步地，炉门和炉体之间设有气密橡胶。

  8.为了方便混风腔和回风腔内设备的检修工作，更进一步地，炉体上设有上下两块维修门，所述维修门的位置与混风腔和回风腔的位置相对应。

  9.有益效果：本实用新型公开了一种热风循环式恒温固化炉，相比于现有的固化炉而言，本固化炉采用密封设计，有效减少了热空气的溢出，同时固化炉内形成了气体循环回路，保证了炉内热气可以循环流动，提高了固化效果。

  12.图中：1、炉体 11、炉门 12、栅格板 13、安装架 14、维修门 2、混风腔 21、加热器 22、热循环风机 23、感应装置 24、废气管道 3、固化腔 31、供风箱 4、回风腔 41、回风口 42、阀门 5、热风管道 51、第一风道 52、第二风道 6、废气处理装置

  13.为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

  14.如图1和图2所示，一种热风循环式恒温固化炉，包括炉体1，所述炉体1的正面设有可供待加工件进出的炉门11，炉体11的内部被上下两层栅格板12依次分隔为混风腔2、固化腔3和回风腔4三个腔体，所述的混风腔2内设有加热器21、热循环风机22和感应装置23，所述的加热器21位于混风腔2的中部，热循环风机22位于混风腔2的左右两侧，热循环风机22的下方连接有热风管道5，所述的热风管道5还与混风腔2相连通，所述的感应装置23安装在热风管道5上，并控制热风管道5的导通状况，混风腔23内还设有与废气处理装置6相连通的废气管道24，所述的废气处理装置6还与感应装置23相连，所述的固化腔3内设有若干个均匀分布的供风箱31，所述的供风箱31与热风管道5的第一风道51相连通，所述的回风腔4内设有回风口41，所述的回风口41与热风管道5的第二风道52相连通，所述的第二风道52上还设有阀门42，所述的阀门42与炉体1上的操作面板控制相连。

  15.为了保证炉体1内部的密封性，于本实施例中，炉门11和炉体1之间设有气密橡胶。

  16.于本实施例中，炉体1的左右两侧设有用于安装热循环风机22的安装架13。

  19.为了方便混风腔2和回风腔4内设备的检修工作，于本实施例中，炉体1上设有上下两块维修门14，所述维修门14的位置与混风腔2和回风腔4的位置相对应。

  20.工作情况：如图1和图2所示，打开炉门11，将待加工件放置在固化腔3内，关闭炉门11，打开热循环风机22，此时感应装置23感应混风腔2内的压力正常，热风管道5与热循环风机22导通，热循环风机22通过第一风道51和供风箱31向固化腔3内吹入热风，随着热循环风机22吹入气体的增加，混风腔2内的压力增大，感应装置23感应混风腔2内的压力增大至设定范围时，热风管道5与混风腔2导通，打开加热器21加热混风腔2内气体，气体受热膨胀，混风腔2内压力增大，加热后的气体从上往下挤压固化腔3和回风腔4内的未加热气体，操作人员通过控制面板控制阀门42启动，固化腔3和回风腔4内未加热气体会沿着热风管道5流回混风腔2，并在混风腔2内加热后经过两层栅格板12再次流风腔4，完成固化炉内热气的循环固化工作。在整个热风循环固化过程中，由于流经固化腔3内气体的温度始终可以保持在一个小范围内，所以固化腔3内可以达到近似恒温固化的效果。

  21.待固化工作完成后，感应装置23感应混风腔2内的压力超出设定范围，感应装置23发出信号至废气处理装置6，废气处理装置6通过气泵将混风腔2内的废气抽出并进行一定的处理后自然排放。

  22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  技术特征：1.一种热风循环式恒温固化炉，包括炉体，所述炉体的正面设有可供待加工件进出的炉门，其特征在于，炉体的内部被上下两层栅格板依次分隔为混风腔、固化腔和回风腔三个腔体，所述的混风腔内设有加热器、热循环风机和感应装置，所述的加热器位于混风腔的中部，热循环风机位于混风腔的左右两侧，热循环风机的下方连接有热风管道，所述的热风管道还与混风腔相连通，所述的感应装置安装在热风管道上，并控制热风管道的导通状况；所述的混风腔内还设有与废气处理装置相连通的废气管道，所述的废气处理装置与感应装置相连；固化腔内设有若干个均匀分布的供风箱，所述的供风箱与热风管道的第一风道相连通，回风腔内设有回风口，所述的回风口与热风管道的第二风道相连通，所述的第二风道上还设有阀门，阀门与炉体上的操作面板控制相连。2.根据权利要求1所述的一种热风循环式恒温固化炉，其特征在于，炉门和炉体之间设有气密橡胶。3.根据权利要求1所述的一种热风循环式恒温固化炉，其特征在于，炉体的左右两侧均设有用于安装热循环风机的安装架。4.根据权利要求1所述的一种热风循环式恒温固化炉，其特征在于，感应装置为三通式压力感应阀。5.根据权利要求1所述的一种热风循环式恒温固化炉，其特征在于，混风腔内还设有废气浓度报警装置。6.根据权利要求1所述的一种热风循环式恒温固化炉，其特征在于，炉体上设有上下两块维修门，所述维修门的位置与混风腔和回风腔的位置相对应。技术总结

  一种热风循环式恒温固化炉，包括炉体，所述炉体的正面设有可供待加工件进出的炉门，炉体的内部被上下两层栅格板依次分隔为混风腔、固化腔和回风腔三个腔体，所述的混风腔内设有加热器、热循环风机和感应装置，所述的加热器位于混风腔的中部，热循环风机位于混风腔的左右两侧，热循环风机的下方连接有热风管道，所述的热风管道还与混风腔相连通，所述的感应装置安装在热风管道上，并控制热风管道的导通状况。相比于现有的固化炉而言，本固化炉采用密封设计，有实际效果的减少了热空气的溢出，同时固化炉内形成了气体循环回路，保证了炉内热气能循环流动，提高了固化效果。提高了固化效果。提高了固化效果。

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